Gas untuk Peleburan dan Casting di Produksi Besi dan Baja

Teknologi yang termasuk di dalamnya antara lain: sistem oxygen fuel burner (oxy-fuel) dan sistem peningkatan pembakaran dengan oksigen (air/oxy fuel), blanketing dengan argon dan nitrogen (shrouding/inerting), stirring/ pengadukan dengan gas; dan aplikasi gas industri lainnya. Aplikasi tersebut menawarkan manfaat finansial yang besar dalam proses preheating, melting, holding dan casting di industri besi dan baja.

Penawaran ini dapat diterapkan pada:

Oksigen dimasukkan dalam blast furnace untuk meningkatkan produksi dan membantu pembakaran dengan bahan bakar alternatif. Biaya untuk oksigen didapatkan dari penghematan bahan bakar.

Blast Furnace (BF) - BF Blowdown

Oksigen dimasukkan ke dalam furnace untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi volume gas buang dan memungkinkan nyala api yang lebih stabil. Biaya untuk oksigen didapatkan dari penghematan bahan bakar.

Basic Oxygen Furnace adalah peralatan yang sangat efisien untuk merubah pig iron menjadi baja dengan menginjeksikan oksigen. Air Products menyediakan gas, sistem kontrol yang canggih untuk proses dan kecepatan aliran dan keahlian teknis (misalnya : dalam menempatkan lances).

Basic Oxygen Furnace (BOF) - Scrap Preheating

Paket burner dan alat kontrol yang lengkap telah dikembangkan untuk pemanasan awal besi scrap secara efisien dengan menggunakan oxy-fuel burner yang tidak memerlukan air pendingin. Dengan cara demikian, akan diperoleh penghematan bahan bakar sampai 70% dan pengurangan tingkat kehilangan panas sampai 50%.

Basic Oxygen Furnace (BOF) - Slag Splashing

Dengan memasukkan nitrogen ke bagian bawah lance oksigen dari BOF yang sudah ada, untuk membuat lapisan pelindung leburan slag pada dinding dalam refractory, yang mengakibatkan konsumsi gunning menjadi sangat berkurang dan masa pakai refractory lebih lama.

Basic Oxygen Furnace (BOF) - Bottom Stirring

Leburan tersebut diaduk dengan menggunakan gas bertekanan tinggi untuk meningkatkan hasil baja dan perolehan kembali alloy serta memperpanjang masa pakai furnace.

Metode electric arc untuk peleburan logam tidaklah efisien sampai terbentuknya cairan logam. Dengan menggunakan oxy-fuel yang hemat bahan bakar pada bagian awal proses peleburan, efisiensi proses secara keseluruhan yang lebih besar dapat tercapai dengan peleburan yang lebih cepat. Juga manfaat suhu yang homogen dapat tercapai dengan menggunakan burner ini dengan mengarahkan energi panas pada daerah dingin yang disebabkan distribusi energi yang tidak merata dari electrode arc.
Selain itu, burner dapat diposisikan di depan slag door yang memungkinkan melakukan oxygen lancing lebih awal yang efisien atau di bagian atas daerah tap hole untuk menghasilkan tapping yang bebas dari masalah dengan cepat. Penghematan listrik sebesar 80 kWh/ton dan peningkatan produksi sebesar 20% telah dapat dicapai.

Electric Arc Furnace (EAF) - Foaming Slag Practice

Lance dioperasikan secara hidraulis melalui slag door untuk menyuntikkan oksigen, karbon dan kapur pada lapisan permukaan slag selama proses peleburan dengan electric arc . Dalam hal ini akan terjadi proses dekarburisasi dari peleburan logam dan membantu pembentukan lapisan slag berbusa yang mengurangi hilangnya panas dari permukaan leburan sehingga dapat menurunkan pemakaian energi untuk peleburan.

Electric Arc Furnace (EAF) - Post-Combustion

Oksigen diinjeksikan ke zona post-combustion dari electric arc furnace untuk membantu pembakaran karbonmonoksida di dalam furnace dan bukan di dalam sistem penanganan gas buang. Reaksi ini menghasilkan panas yang akan ditransfer untuk memanaskan bahan baku, akibatnya menurunkan konsumsi energi (penghematan listrik sampai dengan 10-20 kWh/ton) dan meningkatkan produktivitas sampai dengan 4%. Selain itu, pemanfaatan post-combustion akan mengurangi beban sistem penyaring partikel di EAF dan memperbaiki kondisi yang disyaratkan lingkungan sehubungan dengan kadar karbon monoksida dalam gas buang.

Paket alat kontrol dan burner yang lengkap telah dikembangkan untuk memanaskan ladle secara efisien dengan menggunakan oxy-fuel burner yang tidak memerlukan air pendingin. Dengan cara demikian, akan diperoleh penghematan bahan bakar sampai 70% dan pengurangan tingkat kehilangan panas sampai 50%.

Ladle or Torpedo Car - REHeat® heating

Teknologi kami yang dipatenkan (dengan Betlehem Steel) untuk baja yang dipanaskan kembali secara kimiawi melalui penyuntikan bahan bakar yang simultan (aluminium dan silikon) dan oksigen mencapai hasil kenaikan suhu sekitar 5° - 8° C/menit. Berikutnya pengadukan yang dilakukan dengan gas inert adalah untuk memastikan bahwa kebersihan baja tetap terjaga kualitasnya dengan baik. Teknik ini digunakan untuk memanaskan kembali ladle yang dingin agar tidak menyerap panas dari leburan logam yang akan ditampung sehingga menghindarkan kehilangan panas yang mahal dalam proses penuangan dan gangguan pada proses casting yang berikutnya.

Dengan menggunakan nitrogen untuk mengusir oksigen pada atmosfir di holding furnace, dapat mengurangi pembentukan oksida pada permukaan leburan logam sehingga memberikan hasil yang lebih tinggi dan meningkatkan kualitas.

Holding Furnace - Pressurising

Pemakaian gas inert argon untuk melindungi (shrouding) cairan logam dalam proses pencetakan dengan tujuan meminimalisasikan terbentuknya oksida dan nitrida untuk mengurangi barang cetakan yang afkir dan meningkatkan kualitas produk. Aplikasi ini biasanya digunakan pada penuangan cairan logam dari ladle-ke-tundish, tundish-ke-mould dan proses ingot teeming.