Gas untuk Forming di Industri Logam Non-Ferrous

Teknologi yang termasuk di dalamnya antara lain: sistem oxygen fuel burner (oxy-fuel), sistem peningkatan pembakaran dengan oksigen (air/oxy fuel), blanketing dengan nitrogen (shrouding/ inerting) dan pendinginan, dan aplikasi gas industri lainnya. Penawaran ini memberikan manfaat finansial yang signifikan untuk forming di industri logam non-ferrous.

Penawaran ini dapat diaplikasikan pada extrusion presses dan rolling mill.

Penggunaan teknologi oxy-fuel dengan menyentuhkan secara langsung lidah api ini ideal dipakai untuk pemanasan billet secara cepat sebelum ekstrusi. Pada billet non ferrous dengan diameter 100 mm biasanya didapatkan kecepatan pemanasan yang lebih tinggi dari 100°C/menit (atau 200°C/menit untuk logam dengan konduktivitas tinggi seperti tembaga). Teknik ini akan menghasilkan penghematan bahan bakar, peningkatan produktivitas dan kualitas permukaan.

Extrusion Press - Reheat Furnace Enrichment

Oksigen diinjeksikan kedalam furnace untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi volume gas buang dan memungkinkan nyala api yang lebih stabil. Biaya oksigen dapat diperoleh dari penghematan bahan bakar.

Extrusion Press - Die Cooling / Inerting

Memasukkan gas atau cairan nitrogen dalam wilayah die tooling dapat meminimalkan pembentukan oksida logam dengan mengusir oksigen yang berasal dari udara. Selain itu, panas yang dihasilkan dalam proses ekstrusi akan dihilangkan. Penurunan dalam pembentukan oksida pada permukaan die bearing akan meningkatkan produktivitas hingga 30%. Biaya nitrogen yang dipakai akan terbayar dengan adanya peningkatan produktivitas setidak-tidaknya 2%. Inerting juga berperan pada produk yaitu dengan meningkatkan kualitas hasil akhir dan menurunkan produk afkir. Manfaat finansial yang lebih besar mungkin tercapai dengan memperhitungkan perpanjangan masa pakai die.

Rolling Mill - Rapidfire™ heating

Penggunaan teknologi oxy-fuel dengan menyentuhkan secara langsung lidah api ini ideal dipakai untuk pemanasan billet dan slab secara cepat sebelum proses rolling. Pada billet non ferrous dengan diameter 100 mm biasanya didapatkan kecepatan pemanasan yang lebih tinggi dari 100°C/menit (atau 200°C/menit untuk logam dengan konduktivitas tinggi seperti tembaga). Teknik ini akan menghasilkan penghematan bahan bakar, peningkatan produktivitas dan kualitas permukaan.

Rolling Mill - Reheat Furnace Enrichment