Gas untuk Peleburan dan Casting dalam Cast Iron dan Steel Foundries

Teknologi yang termasuk di dalamnya antara lain: sistem oxygen fuel burner (oxy-fuel) dan sistem peningkatan pembakaran dengan oksigen (air/oxy-fuel), blanketing dengan argon dan nitrogen, (shrouding/inerting), stirring dengan gas; dan aplikasi gas industri lainnya. Aplikasi tersebut menawarkan manfaat finansial yang signifikan dalam proses preheating, melting, holding dan casting dari cast iron dan steel foundries.

Penawaran ini dapat diterapkan untuk:

Metode electric arc untuk peleburan logam tidaklah efisien sampai terbentuknya cairan logam. Dengan menggunakan oxy-fuel yang hemat bahan bakar pada bagian awal proses peleburan, efisiensi proses secara keseluruhan yang lebih besar dapat tercapai dengan peleburan yang lebih cepat. Juga manfaat suhu yang homogen dapat tercapai dengan menggunakan burner ini dengan mengarahkan energi panas pada daerah dingin yang disebabkan distribusi energi yang tidak merata dari electrode arc. Selain itu, burner dapat diposisikan di depan slag door yang memungkinkan melakukan oxygen lancing lebih awal yang efisien atau di bagian atas daerah tap hole untuk menghasilkan tapping yang bebas dari masalah dengan cepat. Penghematan listrik sebesar 80 kWh/ton dan peningkatan produksi sebesar 20% telah dapat dicapai.

Electric Arc Furnace (EAF) - Foaming Slag Practice

Lance dioperasikan secara hidraulis melalui slag door untuk menyuntikkan oksigen, karbon, dan kapur pada lapisan permukaan slag selama proses peleburan dengan electric arc . Dalam hal ini akan terjadi proses dekarburisasi dari peleburan logam dan membantu pembentukan lapisan slag berbusa yang mengurangi hilangnya panas dari permukaan leburan sehingga dapat menurunkan pemakaian energi untuk peleburan.

Electric Arc Furnace (EAF) - Post-Combustion

Oksigen diinjeksikan ke zona post-combustion dari electric arc furnace untuk membantu pembakaran karbonmonoksida di dalam furnace dan bukan di dalam sistem penanganan gas buang. Reaksi ini menghasilkan panas yang akan ditransfer untuk memanaskan bahan baku, akibatnya menurunkan konsumsi energi (penghematan listrik sampai dengan 10-20 kWh/ton) dan meningkatkan produktivitas sampai dengan 4%. Selain itu, pemanfaatan post-combustion akan mengurangi beban sistem penyaring partikel di EAF dan memperbaiki kondisi yang disyaratkan lingkungan sehubungan dengan kadar karbon monoksida dalam gas buang.

Permukaan leburan logam di-blanket dengan argon atau nitrogen agar menghasilkan atmosfir yang rendah oksigen dengan menggunakan vortex sprayer yang sudah dipatenkan atau swirl cone. Hal ini akan mengurangi terjadinya oksidasi dan inclusion pada logam untuk meningkatkan hasil, produktivitas dan menurunkan produk afkir.

Datasheet tentang Molten Metal Blanketing tersedia dalam format pdf

Untuk mendapatkan ACROBAT®-READERT secara gratis, klik disini

Cupola - APCOS™

APCOS™ menggabungkan pemakaian burner oxy-fuel yang unik dengan kemampuan menyuntikkan partikel padat melalui tuyere untuk meningkatkan fleksibilitas cupola. Penghematan biaya bahan baku, pembuangan bahan sisa yang efisien, dan peningkatan kecepatan peleburan, yang semuanya dapat dicapai dengan metode ini.

Datasheet dari APCOS™ tersedia dalam format pdf
Studi kelayakan APCOS™ tersedia dalam format pdf


Untuk mendapatkan ACROBAT®-READERT secara gratis, klik disini

Paket alat kontrol dan burner yang lengkap telah dikembangkan untuk memanaskan ladle secara efisien dengan menggunakan oxy-fuel burner yang tidak memerlukan air pendingin. Dengan cara demikian, akan diperoleh penghematan bahan bakar sampai 70% dan pengurangan tingkat kehilangan panas sampai 50%.

Ladle - REHeat® heating

Dengan menggunakan nitrogen untuk mengusir oksigen pada atmosfir di holding furnace, dapat mengurangi pembentukan oksida pada permukaan leburan logam sehingga memberikan hasil yang lebih tinggi dan meningkatkan kualitas.

Holding Furnace -Pressurising

Nitrogen dapat digunakan untuk menekan holding furnace sehingga memiliki kontrol yang besar pada saat proses tapping.